五金件外观检测自动化的优势

时间:2022-04-28 15:16:33  作者:  来源:

五金件顶部压伤、变形缺料、脏污检测,人工检测跟不上生产节奏,无法满足生产需求。采用机器视觉检测五金件顶部缺陷。

自动化机器视觉检测设备是近年来迅速发展起来的一项检测技术。它是由工业相机、光源、传感器和机器视觉检测系统软件组成。自动化机器视觉检测设备适用于多产品检测橡胶圈、螺丝、螺母、手机零配件、不锈钢、铝材、塑胶、五金配件、汽车紧固件、弹簧、电子零件等产品。自动化视觉检测设备是将被CCD相机摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作五金件检测筛选机由自动上料系统、传输定位系统、自动测量系统、自动分选下料系统、测控系统、计算机数据处理系统组成,能够对各类五金件进行自动检测。

选配工业相机、工业镜头、工控机、光源和视觉检测算法软件配套成五金件视觉检测系统。将视觉检测系统安装在固定流水生产线上,当塑胶件被传送到工业相机下,工业相机摄取成像,把图像返回视觉软件系统分析在控制台给出判断结果于人工的限制和技术的落后,不仅检测产品的速度慢、效率低下,而且在检测的过程中容易出错,从而导致了检测结果的不合格,冲压件筛选选机的出现,大大提高了生产作业的效率,避免了人工因作业条件,主观判断等影响检测结果的准确性,冲压件筛选机能更好更精确地进行表面缺陷检测,快速的识别产品表面瑕疵缺陷

通过振动盘、传送带将五金件有序排列,输送到直线轨道前端,进入转动的玻璃盘;

玻璃盘运行把五金件带到摄像头下方拍照;

照片被传输到思普泰克科技开发的视觉软件系统进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算,检测出具体瑕疵,区分良品和不良品;

最后系统根据判别的结果来控制现场的设备动作,不良品被自动剔除;

同时,系统还会对所有检测结果进行统计,记录五金件数量和不合格五金件数量,便于对产品质量进行实时监测,利于后期的管理和追溯。